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供应商延迟交货的原因分析


供应商的责任。

⑴在生产状况方面。

也许是因为订单超过生产能力的负荷

生产能力满载,不能将订单排入生产中

由于订单批量的数量太小,供应商合并了几批订单才生产

生产技术水平跟不上需要的东西

工艺中的不良率、重工率过高

生产计划不当;

机器数量不足,突然机器或精度差

模具的不足;

工艺不完善或不执行;

内部发货检查不合格。

⑶在生产管理方面。

上游材料来源不可掌握;

材料不足,零件交货期长

进度管理不善;

质量管理制度的做法不实行

交货期间的估计错误

上游材料质量差;

外包能力不足或分包不良

员工的工作意愿很低落

发货文件的错误;

报价是错误的。

供应商缺乏责任感。

买方的责任。

⑶在沟通协调方面。

客户需求的时间太短

临时紧急订单,紧急订单前置时间不足

暂时改变设计和规格,没有充分沟通新材料的规格

质量要求的说明不清楚

对图面、规格的理解不一致

生产计划不正确或变更,无法立即通知供应商

单方面指定的交货期限

双方没有定期审查进度

不熟悉双方的体制、作业

不能及时提供外包所需的材料和模具

技术转移和指导不完善。

⑶在采购过程中。

供应商选择不当;

订单发送的错误;

价格的决定是不可能的

购买价格太低了。

支付条件不好。

付款记录不好。

供应商生产能力、技术调查不足

订单或要求事项不明确

对质量的要求不明确

没有经常把握进度

购买者的经验不足

频繁更换供应商。

由此可见,延迟交期并不是所有供应商的过失,购买方也有相当大的责任。此外,还有一些不可抗力的偶然事件。虽然责任不属于任何一方,但它也影响了交货日期。购买者也应该准备一些原因。

天灾。

亚洲区环太平洋台风、地震、美洲飓风和龙卷风等。本世纪末发生了台湾聚集的921大地震,对岛内计算机、半导体业的供应产生了影响,岛外买家纷纷调整订单和生产能力。

人类的灾难。

国家之间的战争、国家内部的政变和兵变、工会的罢工行动等。证据不稳定引起的军事政变会影响内陆交通运输,货物可能无法顺利运输到机场港口。

经济。

汇率的变动,国家和地区的经济衰退,当地的供应商会因赤字而关闭工厂。1997年东南亚经济风暴导致许多东南亚供应商巨额损失破产,甚至影响南韩、台湾和日本制造商。此时,可以考虑维持两个不同地区的供应商来应对这一风险。

法律或政治。

国际政治的现实、法令的变更会影响国际贸易的进行。从1999年7月开始,台菲航线传来了可能停航的消息。台菲两国航空于同年10月2日正式停航,首先单纯的菲律宾航空经营不良,但台菲的政治角力直接受到影响,除了观光不便外,在菲律宾投资设立工厂的台商面临后续供应期延长、生产能力调配不易的影响。

交货期跟踪改进的步骤。

供应商交货期的追踪改善应从交货期改善指标的建立和问题原因的理解开始,逐步比较业绩和计划目标,寻求改善交货期的方法。采购人员应时刻保持预防优于治疗的态度,在发生问题之前可以积极向供应商咨询,按照以下步骤进行追踪改善,达到防止微小的效果。

1、与供应商建立交期改善的指标,理解计算标准,避免各自说话的现象。

2.统计交货期问题的形式,了解其发生的原因,以及延迟交货和提前交货的比例,根据80/20的原则进行重点项目管制。

3、定期向供应商公布交付业绩,检讨交付准确性统计记录,并与交付计划目标进行比较。

4.与供应商制定改善交货准确性的行动方案和对策。

5、对供应商进行持续的跟踪审查,直到交货期改善。

交期跟踪改进的步骤流程。

⑶建立交货期改善指标。

与供应商建立交货期改善指标。

统计原因。

统计交货期问题的原因。

发表交货业绩。

定期向供应商公布交货业绩。

制定改进方案。

与供应商制定改进的行动方案。

跟踪评估。

继续跟踪评估和讨论。

⑶交货期改善的几个指标例子。

1、交货延迟率(%)=每月(周)延迟总批次数÷每月(周)交货总批次数×100。

2、重大交货延迟率(%)=每月(周)重大延迟总数÷每月(周)交货总数×100。

3、延迟零件数(%)=每月(周)延迟总零件数÷每月(周)订货零件数×100。

4、延迟日数(%)=从订货日到实际交货日数÷从订货日到订货日数×100。

⑶如何确保供应商如期交货。

与供应商维持合作伙伴,共存共荣的生命共同体关系,将供应商视为外厂的延伸。

了解供应商交货期的前置时间的构成,决定买卖双方可以接受的合理购买交货时间。

利用概括订单BlanketOrder提供未来采购量预测,方便供应商备料。

鼓励供应商缩短前期时间和周期时间,更有效地管理库存。

加强采购部门与公司内部生产、市场营销等有关部门的联系。

与供应商诚实沟通,充分理解彼此的需求和生产能力。

鼓励供应商从销售方向转变为支持客户需求方向的观念。

鼓励供应商积极持续改善,而不是被动等待客户的要求。

改进采购工作流程,鼓励供应商使用EDI、互联网等共同的商业交流语言和工具,使交流更加有效。

公平合理地与供应商分担风险,有助于改善与供应商的关系。

准备零件的替代源,以备不时之需。

对于重要材料,应加强供应商的发货管理和进度调查。

对于交货期延误过度的制造商决定加重的违约处罚,对于特别敬意的交货期正确的制造商,也必须给予适当的报酬。


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