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供应商开发、评估与全面管理 2020

供应商开发、评估与全面管理


一、为什么选择这个培训

市场上只有供应链而没有企业。企业间的竞争不再是一个企业对另一个企业的竞争,而是发展成为一个企业的供应链同竞争对手的供应链之间的竞争。

在激烈的竞争环境下,企业如何应对在不确定市场环境下在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争?

本课程针对国内企业采购与供应商管理普遍存在的问题,以世界500强企业先进的供应商管理模式为案例,导入适合中国企业的采购与供应商管理模式,提升企业供应商管理的规划化、流程化和标准化水平,建立基于企业核心竞争力的供应商开发、评价、管理流程与体系。


二、谁要参加这个培训

企业高层、采购经理、采购工程师、采购助理、SQE、及其他供应商管理相关人员等。

三、课程收益

(一)掌握供应商管理的关键点

(二)掌握供方分类方法与管理策略

(三)成本分析的方法与技巧

(四)掌握前沿采购成本降低的方法与工具


四.培训形式 

专题讲解、情景案例分析、小组练习、录像观摩、标杆企业管理范例、表格等

时间:2天 6H

五.课程大纲


模块一:供应链下的供应商管理

 企业采购人员的困惑与挑战  

 从传统采购到战略采购

 企业赢利模型与减法公式分析  

 为什么说供应链管理(SCM)是企业的第三利润源

 企业发展趋势:核心竞争力做强与非核心外包    

 供应链的三流合一及五大支柱解析 

 有效优化SCM四种方法 

 从采购到供应商管理

 世界一流采购人员三大职责

 供应商管理组织(蝴蝶型/扁担型/钻石型)优劣解析

 案例:传统制造型公司-东南汽车供应链规划与优化

模块二:供应商分类管理策略与供应源调查

 自制、外包购买、分包决策 

 采购物质的四象限分类及对应认证策略

 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品

 供应商管理当中的加法 减法 乘法

 案例:西门子供应商关系15条原则

 供应源搜寻决策与过程

 潜在供应商来源

 编制供应商调查表要点

 工具型案例1.供应商调查实用表格(生产型与代理商)

 工具型案例2.新型供应商调查法: E化供应商调查

 供应商开发、评、选、考、管的联系与区别

 案例:中小企业不同阶段供应商管理策略解析

 案例:日企、美企与民企供应商管理策略分析

 案例:国内知名企业供应商评估过程分析

模块三:供应商开发、评估与选择流程

 潜在供应商搜寻6大来源与供应商调查方法

 供应商评估认证体系四原则与流程图 

 认证方法介绍:综合记分法\其他方法(QCDSO)

 审核准备:计划、检查表、审核基准、审核工具

 Cross-Function Team成员资格、分工、会议与联络

 成功的初次会议  正式审核与末次会议 

 供应商现场审核分享

 案例:万科A-house E化供应商资源搜寻

模块四:供应商质量管理与问题解决

 企业常见来料质量异常原因及根源分析

 传统质量检验的 送、验、接、退、补与AQL

 让步、特采、挑选、修理、退回报废处理流程

 SQE在供应商质量管理中的角色与职责

 源流自主预防机制与供应商品质联合改善方法

 供应链上下游的技术和标准的一体化与共享

 如何实施可操作的供应商监控、支持与辅导

 免检体系的建立与实施要点

 供应商质量问题解决:8D-CLCA双向应用

 供应商品质表现与付款条件的关联

 案例:采购与品检之争:外观检验标准不一致之解决 

 案例:SQE+IQC,3年国产化合格率达到99.7%全景分析

 讨论:采购部是否应处理来料质量问题分析及问题解决

模块五:供应商交期与库存管理问题解决

 企业常见交期与库存管理问题现象与原因分析

 物料进度监控与预警

 物料跟催方案与实施

 交期延误改善方法

 库存新认知:成本问题还是管理问题?

 呆滞物料原因分析与预防措施(表单设计)

 JIT采购环境下的供应商关系特点

 JIT采购实施步骤与注意事项

 VMI与供应商联合库存管理合理削减库存

 3PL、4PL在降低库存与交期中的作用

 案例:ERP在交期与库存管理改善当中的应用技巧

 案例:Dell与美的库存与交期问题解决:VMI有效实施 

 案例:中小企业如何低风险有效实施JIT采购

模块六:供应商联合成本管理与降低

 问题:采购如何应对CD5%、15%、30%、50%的指标

 采购总成本:取得成本、所有权成本、取得后成本

 关注非价格成本项目(交期、帐期、库存、质量)

 CIMA与日式目标成本定价法与美式成本极小法

 企业最有效的控制成本的方法:源头PR控制 

 研发与价值工程(VA/VE)削减采购成本实例

 供应商/采购早期参与(ESI/EPI)削减采购成本实例

 研发与采购的交互:为便利采购而设计实施要点

 学习曲线与新技术应用降低采购成本

 与供应商联合实施成本合理化改善与建议制度

 如何应对供应商涨价要求与监控材料价格变动要点

 先进采购模式:集中采购与招标采购实务

 案例:采购与供应商联系改善包装方式一年CD800万元

 案例:中国移动招标方案与科龙采购竞价平台绞肉机

模块七:供应商绩效评估与关系管理

 如何引起公司最高管理层对供应商管理的重视

 供货商绩效评估KPI与评价要点

 供应商绩效评估结果发布途径与月报制度

 致供应商公开信与供应商须知:内部审计与外部监督

 供应商大会与供应商日

 供应商的动态管理:良性竞争与进退机制

 基于供应商绩效的有效正激励最差供应商处理

 案例:如何将供应商绩效与付款等条件有效挂钩

模块八:采购与供应商管理工作流程优化

 采购工作的时间管理与工作计划能

 采购人员的人际关系与沟通能力

 优秀采购员协调供应商、仓库、品质的立场与技巧

 采购工作出成绩与采购信息化技巧采购日常运作管理的关键监控点  

 建立定期内部、外部审计制度 

 采购人员的自我保护与职业发展

 案例:低成本战略格兰仕采购流程及特点

 案例:安徽国营集团企业阳光采购流程

 案例:日企、台企、民企供应商大会全景分析与对比

六、讲师介绍:Bill XING/邢庆峰老师:

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百仕瑞签约讲师

北京冠卓签约讲师

香港品保局合作讲师

美国 供应管理协会 CPSM认证

北京天骐签约供应链管理讲师、顾问

价值链研习社采购联合创始人、金牌讲师

IPTA 国际职业训练协会授权认证导师、中国分会常务理事

畅销书《供应链质量防线-供应商质量管理的策略方法与实践》作者

《采购4.0-采购系统升级、降本、增效使用指南》、《决胜供应链》联合审校组成员


曾就职于


世界500强通用汽车,

园林工具世界第一德国 斯蒂尔 STIHL 、

电动工具全球领军企业瑞士 喜利得 HILTI、

家电行业巨头惠而浦 Whirlpool 旗下全资子公司

德国工业4.0创始成员、自动化专家德国费斯托 FESTO

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先后担任:

质量工程师、供应发展经理、采购经理、战略采购经理、采购及供应链部门经理等、高级经理职。

曾带领团队连年为公司降本及供应商质量改善作出重大贡献,荣获最佳项目团队、最佳改善团队等


擅长 

《SQM供应商质量管理实战训练》、《TQM全面质量管理实践》、《供应商开发评估与全面管理》

《快速多赢的OnePS谈判攻略》、《跨部门战略采购与供应商有效管理》、《精益价值流分析》

《采购管理创新与采购人员专业能力提升进阶班》、《全面成本降低与净利润倍增系统方案班》



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